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竹節紗的生產工藝及控製裝置
發布者:admin 發布時間:2017-5-18 閱讀:2517

      竹節紗是在長度方向上出現節粗、節細形狀單紗,其特征參數有基紗號數、竹節粗度、各段竹節長度(節長)和各段間距(節距)。竹節粗度即竹節定量與基紗定量之比,一般在1.5~6範圍內;節長即每個竹節的長度;節距即相鄰兩個竹節間的基紗長度。竹節紗按竹節的分布情況可分為無規律竹節紗和有規率竹節紗。紡製竹節紗的設備可用專用設備,但目前大多是采用改造後的環錠細紗機或轉杯紡紗機紡製。

目前國內竹節紗的生產原理大致有4種:

  “變牽伸型”竹節紗,即瞬時改變機器的牽伸倍數以形成粗節;“植入型”竹節紗,即在前鉗口後麵瞬時喂入—小段須條而形成粗竹;“纖維型”竹節紗,即利用短纖維的浮遊運動性產生條幹不勻的原理,增加喂入紗條中短纖維的含量,並調整設備的工藝參數以生產粗細節紗,這種生產方法對合理利用粘梳短纖維有實際意義;“塗色型”竹節紗,即利用人的感官視覺效應,分段對普通紗線進行印色,產生類似的竹節效應。生產中常見的足第一種生產方式,即在普通的環錠細紗機或轉杯紡紗機上增設一套變速裝置,不需增添特殊設備,投資少,見效快。

在環錠細紗機和轉杯紡紗機上開發紡製竹節紗的控製裝置普遍采用三種形式:

一、缺陷法:如在長纖維中加入少量短纖維,並在細紗機上去掉上銷及上下皮圈,保留下銷,利用短纖維製造“牽伸波”來形成竹節。此法一般短纖混入率在5%~10%左右,短纖率高則竹節數量多,在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機構,優點是費用低;缺點是噪音大,不可變換工藝,如竹節長度、節距、線密度及任意的循環等,且壽命短,維護費用大。


二、機電結合式:實質是采用出離合器的變牽伸機構,大都采用單篇機或PLC控製電磁離合器吸合,費用較低,但噪音大、壽命短,維護費用大,竹節紗參數控製差、精度差、花式變化少,很難滿足高質量的用戶需求。


三、全數字式:取消電磁離合器的執行機構,整個係統采用數字控製,控製精度與生產效率大大提高,它可完全按樣品或客戶的任何要求生產,達到至善至美的程度,而且參數調整十分簡單、方便、快捷,隻需在控製麵板上鍵入設計工藝即可,是今後的發展趨勢。


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